超聲波工業(yè)加濕機系列產(chǎn)品，相對于其他加濕方式的加濕器而言，具有【霧化顆粒細】 、【使用能耗低】 、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優(yōu)勢，可以廣泛適用于電子車間、化工車間、食品車間、紡織車間、五金建材須*須*須*須*須先進行業(yè)、精密鑄造、生物制藥、醫(yī)療科研、煙草儲存加工須*須*須*須*須先進行業(yè)等等諸多領(lǐng)域，是環(huán)境空氣加濕、降溫、降塵、改善環(huán)境空氣質(zhì)量的不二選擇。

超聲波工業(yè)加濕機是采用超聲波高頻振蕩的原理，將水霧化為1—5微米的超微粒子，通過風(fēng)動裝置，將水霧擴散到空氣中，從而達到均勻加濕空氣的目的。其特點是，加濕強度大，加濕均勻，加濕效率高。

百科特奧超聲波加濕機型號參數(shù)：

超聲波加濕機產(chǎn)品特點：

1、集成式霧化機芯，使設(shè)備的性價比大大提高，也使客戶在使用中的檢修非常便利；

2、有特殊加濕要求的環(huán)境或工程需要，可在控制模式上進須*須*須*須*須先進行【手動電源控制方式】和【濕度探頭感應(yīng)模式】之間切換， 操作簡單，智能化程度高；

3、人性化設(shè)計的無水保護裝置、簡便的水箱清洗設(shè)計、霧化時無機械驅(qū)動，噪音低；

4、優(yōu)化后的送風(fēng)系統(tǒng)，確保加濕機的高效率運須*須*須*須*須先進行，極細的水霧顆粒，使霧化后送到空氣中的濕空氣熱交換迅速*，無水滴現(xiàn)象，加濕、降溫、降塵效果明顯；

5、加濕設(shè)備的送風(fēng)管線布置靈活，在確保管線連接密封、出霧口合理分布的情況下，大小空間都可適用；

6、低能耗與后期維護成本低，是超聲波加濕機系列產(chǎn)品的優(yōu)勢，成了食用菌栽培、花卉養(yǎng)護、蔬菜大棚等農(nóng)村新興產(chǎn)業(yè)，在規(guī)模化生產(chǎn)時環(huán)境空氣加濕的便捷設(shè)備。

超聲波加濕機加濕方式 ：

1、霧化式加濕：通過物理的方法把水變成細霧噴射到加濕環(huán)境中。具體有機械離心式 加濕、水噴霧式加濕、高壓噴霧式加濕、超聲波式加濕。
2、蒸發(fā)式加濕：通過能量轉(zhuǎn)換，把水加熱產(chǎn)生蒸汽，噴射到加濕環(huán)境中。分為自產(chǎn)蒸 汽加濕和利用鍋爐或蒸汽管網(wǎng)提供蒸汽源的干蒸汽式加濕。對于自產(chǎn)蒸汽加濕，具 體又可分為電極式加濕、電熱式加濕、燃氣式的加濕、蒸汽轉(zhuǎn)蒸汽式加濕、紅外線式加濕。
3、揮發(fā)式加濕：通過空氣與吸濕介質(zhì)接觸，水分從吸濕材料表面揮發(fā)進入空氣進須*須*須*須*須先進行加 濕。按加濕介質(zhì)的性能，材質(zhì)介質(zhì)分為植物纖維、玻璃纖維、鋁質(zhì)濕膜。 

超聲波加濕機的使用與保養(yǎng)

1.超聲波加濕機要使用純凈水加濕，因為很多區(qū)域水質(zhì)較硬也就是說鈣鎂離子含量高，加上水廠處理水時使用的一些凈水劑，這些成份對加濕器加濕而言，非常不利，一部分鈣鎂離子隨水霧一起噴出，彌散在物體表面和地面上，干燥后形成固狀的水垢，另一部分沉淀在換能片及水槽表面，形成固體水垢，這都是水質(zhì)不純造成，而且換能片表面結(jié)垢后，會影響加濕效果，甚至不及時清洗會導(dǎo)致?lián)Q能片負荷增加，燒壞換能片及電子原件。

2.定時更換水箱中的陳水，因為水存放時間過長，水質(zhì)會發(fā)生變化，所以長時間不使用時，水箱及水槽中勿放水，存水也要及時清洗干凈。　　

3.請勿在水箱中加入劣質(zhì)添加劑（如香水），容易造成水箱和底座著水部位出現(xiàn)裂縫，影響機器正常工作。 　

4.加濕器收藏時請將著水部位清洗，擦干，應(yīng)是放置通風(fēng)處風(fēng)干后裝入包裝箱。<提示：千萬不能用塑料袋包裝收藏> 　　

5.清洗換能片方法要注意三點： 首先要斷開電源，進須*須*須*須*須先進行操作。 其次要用清洗劑進須*須*須*須*須先進行清除，清洗時向換能片表面滴5—8滴清洗液，當然也要根據(jù)結(jié)垢程度酌情增減，直至除去水垢為止，注意不可用硬質(zhì)工具來強制除垢，以免劃傷換能片。 后：清洗后，用清水沖洗水槽，沖洗時，千萬不可將水流入或濺入機座內(nèi)部，以免造成短路，損壞電子元件。 　　

6.水位浮子開關(guān)，使用過程中也要注意檢查，如果浮子結(jié)垢，份量加重，也會失去無水自停功能，影響機器正常工作。 　　

7.風(fēng)道清理，各種加濕器<除電熱型>都有風(fēng)動裝置，有此裝置，就具備進風(fēng)口和出風(fēng)口，長時間使用進風(fēng)口處，也會導(dǎo)致塵埃堵塞，引起進風(fēng)不暢，直接影響水霧擴散。應(yīng)定時清理機器的進風(fēng)口和出風(fēng)口。